Ни дня без инструкций
Поиск
Ни дня без инструкций
ЕТКС

Профессия Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Что должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования
  • устройство и принцип действия центробежных насосов
  • устройство и назначение сборок топлива
  • порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов
  • правила радиационной безопасности
  • технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок
  • основные свойства применяемых материалов
  • правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента
  • технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды
  • устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
  • правила чтения чертежей и схем
  • основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

    .
  1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
  2. Валы - шлифовка.
  3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.
  4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.
  5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.
  6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
  7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт.
  8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
  9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий.
  10. Металлоконструкции - изготовление элементов.
  11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.
  12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек.
  13. Подшипники скольжения и качения - замена.
  14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.
  15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка.
  16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.
  17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.
  18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.
  19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

Задавайте вопросы, и мы дополним статью ответами и пояснениями!
Поделитесь с друзьями: