Ни дня без инструкций
Поиск
Ни дня без инструкций
ЕТКС

Профессия Термист (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 82. Термист 3-й разряд

Характеристика работ.

Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Что должен знать:

  • устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем
  • назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки
  • охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали
  • основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы
  • правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей
  • основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов
  • технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде
  • физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним
  • способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах
  • способы закалки и охлаждения молетов
  • температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости
  • правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи
  • назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке
  • правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации
  • методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

  1. Баллоны - нормализация, отпуск.
  2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
  3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
  4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
  5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
  6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
  7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
  8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
  9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
  10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
  11. Клапаны и втулки - азотирование.
  12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
  13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
  14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
  15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
  16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
  17. Оси вагонные - нормализация.
  18. Оси роторов - закалка.
  19. Обода колес - термообработка.
  20. Отливки тонкостенные - закалка.
  21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
  22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
  23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
  24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
  25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
  26. Рельсы - нормализация после сварки.
  27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
  28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
  29. Скобы - цементация.
  30. Трубы - полимеризация.
  31. Фитинги всех размеров - отжиг.
  32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
  33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
  34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

Задавайте вопросы, и мы дополним статью ответами и пояснениями!
Поделитесь с друзьями: